Apa Itu Distribution Requirements Planning (DRP)?
Distribution requirements planning (DRP) adalah proses sistematis untuk membuat pengiriman barang lebih efisien dengan menentukan barang apa, dalam jumlah berapa, dan di lokasi mana yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan yang diperkirakan. Tujuannya adalah meminimalkan kekurangan dan mengurangi biaya pemesanan, transportasi, serta penyimpanan barang.
DRP, yang juga dikenal sebagai distribution replenishment planning, adalah pendekatan berbasis waktu yang menentukan kapan persediaan kemungkinan akan habis dan merencanakan pengisian kembali agar tidak terjadi kekurangan. DRP menggunakan struktur seperti pohon, di mana fasilitas pusat seperti gudang memasok fasilitas regional yang kemudian memasok fasilitas lain di tingkat yang lebih rendah. Struktur ini bisa memiliki banyak lapisan.
Elemen kunci dalam DRP adalah tabel DRP, yang biasanya mencakup beberapa elemen penting berikut:
- Perkiraan permintaan.
- Tingkat persediaan saat ini.
- Target stok pengaman.
- Jumlah pengisian ulang yang direkomendasikan.
- Waktu tunggu pengisian ulang.
Distribusi dalam DRP bekerja dengan dua metode utama: metode pull atau push.
Metode pull menggerakkan barang ke atas jaringan dengan memenuhi pesanan pelanggan. Cara ini memberikan lebih banyak ketersediaan bagi konsumen karena manajemen lokal mengendalikan ketersediaan barang.
Namun, mengelola inventaris distribusi bisa menjadi tantangan karena setiap pesanan adalah hal baru bagi lokasi pemasok, seiring dengan naiknya permintaan dalam jaringan. Fenomena ini disebut “bullwhip effect“, yaitu perubahan kecil dalam permintaan konsumen yang menghasilkan fluktuasi besar dalam permintaan di tingkat yang lebih tinggi.
Di sisi lain, metode push mengirimkan barang ke bawah jaringan. Metode ini umumnya memiliki biaya lebih rendah karena pengiriman direncanakan secara global dan disimpan secara terpusat. Namun, tingkat layanan bisa menurun jika perencanaan pusat terlalu jauh dari permintaan sebenarnya.
Idealnya, DRP menggabungkan tingkat layanan dari metode pull dengan efisiensi metode push. Namun, keberhasilannya bergantung pada perkiraan yang akurat dan proses yang stabil. Jika kedua faktor ini terpenuhi, DRP dapat menghasilkan kinerja pemenuhan yang tinggi dengan inventaris minimal. Banyak perusahaan mencoba mengurangi risiko dengan menggunakan stok pengaman, tetapi strategi ini dapat mengurangi efektivitas DRP secara keseluruhan, menyebabkan tingkat inventaris yang lebih tinggi atau bahkan kekurangan stok.
Sejumlah vendor menyediakan modul DRP dalam perangkat lunak ERP mereka.